柴油发电机组的安装
柴油发电机组使用前，应进行安装与联接。柴油发电机组安装时，应注意以下事项：
1、 安装地点需通风良好，发电机端应有足够的进风口，柴油机端应有良好的出风口。出风口面积应大于水箱面积1.5倍以上。
2、 安装地的周围应保持清洁，避免在附近放置能产生酸性、碱性等腐蚀性气体和蒸汽的物品。有条件的应配置灭火装置。
3、 若在室内使用，必须将排烟管道通到室外，管径必须≥消音器的出烟管直径，所接之管路的弯头不宜超过3个，以保证排烟畅通，并应将管子向下倾斜5--10度,避免雨水注入;若排气管是垂直向上安装的，则必须加装防雨罩.
4、 基础采用混凝土时,在安装时须用水平尺测其水平度,使机组固定于水平的基础上。机组与基础之间应有专用防震垫或用底脚螺栓。
5、 机组外壳必须有可靠的保护接地，对需要有中性点直接接地的发电机，则必须由专业人员进行中性点接地，并配备防雷装置，严禁利用市电的接地装置进行中性点直接接地。
6、 发电机与市电的双向开关必须十分可靠，以防倒送电。双向开关的接线可靠性需经过当地供电部门的检验认可。
7、 起动电瓶的接线必须牢固

 

 

柴油发电机组的日常维护

 

每次启动前
1. 清洁机组表面；
2. 检查水箱冷却液面；
液面应尽可能接近填口盖焊接面下75px处，建议不要超出。
3. 检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住；
如果很脏，请拆下。并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。一定要小心不要弄坏了上面的薄片。
警告！勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装。
4. 检查空气滤清器堵塞情况；
如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换完后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。
重要！连续操作时，滤清器应每8小时检查一次。当指示器在红区显示以前，不要动滤清器。
5. 检查柴油机润滑油油面。
重要！确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面。即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置。
连续操作时，油面应每8小时检查一次。
重要： 用过的滤清器不能再重复使用。
6．检查控制系统的电气连线是否有松动。

 

每次运行结束后
1. 着重检查并拧紧各旋转部件螺栓,特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓；
2. 检查是否有三漏现象，必要时清理；
3. 排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象；
4. 清理空气滤清器滤芯上的尘土；
5. 检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油；
6. 检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水；
7. 检查控制系统的电气连线是否有松动。
8. 全面清洁机组表面。

 

每50小时
除完成上述保养项目外，增加下列工作：
1． 检查电池；
电池液面应位于极板上约100mm处，并测量电池电压，必要时充满。
重要！请戴护目镜。搬运电池时，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引起爆炸。
2． 检查是否有三液泄漏现象；
3． 检查三滤系统是否良好，必要时更换；
4． 检查并调整风扇皮带松紧度；
5． 必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水；
6． 检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。 

 

每250小时
1． 更换机油 ；
热机时把油排出。
重要！新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器。（机油等级不低于API-CE级）。
小心！热油可引起烫伤。
2． 更换机油滤清器和旁通滤清器；
用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，接触到密封垫后，再拧3/4圈。启动机组检查是否有漏油现象。
3． 更换空气滤清器；
4． 更换柴油滤清器；
用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。接触到衬垫后再拧1-2圈。
小心！不能有任何尘埃进入燃油系统。
警告！只有在机组完全冷却后，才可以更换，以避免由于柴油溅到排油管上引起着火。
5． 检查并调整气门间隙（不同发动机调整气门间隙的时间不同，请参考相应的《发动机使用说明书》）；
6． 检查发电机轴承温度是否正常。

 

每400小时

1． 检查并拉紧三角皮带；
在拉紧同步发电机传送带时，要先拧下紧固螺丝。带轮之间的皮带应该有可能被压下10毫米。成对使用的皮带用完后应该一起更换。风扇皮带装有自动拉紧装置。
2． 检查散热器和中间冷却器是否被堵塞(如有配置)；
3． 润滑内支持轴承（有一个润滑脂嘴的地方）、主轴承各活动部件。涂少量润滑脂（主轴承20~30克），给内联接臂滴润滑油；
有关级别请参考相关内容。 
4． 调节；
移开检查孔，取下凸轮挡，顺时针调节红色调节器，锁上凸轮挡，调节后不得滑动。
5．检测发电机绕组绝缘电阻（当机组工作于过分潮湿或肮脏的环境时，应缩短检测周期），绝缘测试的方法和步骤详见《发电机安装使用及维护手册》。
重要！请在机组处于静态时调节。

 

每800小时

1． 在可能的情况下，请彻底清除燃料油龙头里所积聚的油泥；
2． 检查进出涡轮增压器的油管是否泄漏；
3． 检查空气阀及其接口处是否漏气；
4． 检查所有的空气阀是否有损坏，必要时更换。换好后应重新拧紧所有固定螺钉；
5． 检查喷油压力及雾化情况，必要时清洗喷油器偶件，重新调整喷油压力，无效时更换喷油嘴；
6． 检查调整喷油泵提前角，更换喷油泵机油；
7． 清洗燃料箱及管道；
8． 清洗油底壳、机油滤清器；
9． 检查及紧固连杆螺栓，主轴承螺栓， 气缸盖螺栓；
10.检查蓄电池电解液比重，必要时补充电解液；
11.检查校对仪表；
12.检查调整励磁电路。

 

每1200小时

1． 完成每800小时检查的全部工作；
2． 检查阀门间隙。并要求由经过专业培训、有资格之工程技术人员进行。
重要！检查时要停机。
每2400小时或根据需要
1． 完成每1200小时的全部检查工作；
2． 检查喷油嘴；
喷油嘴的拧紧转矩为50N.m，供油管15~20N.m。必要时更换新的喷油嘴。
重要！检查喷油嘴应由经过专业培训的有资格之工程技术人员进行。
3． 由专业技术人员检查涡轮增压器状况，以及对柴油机部分及其配件做综合检查。
每6个月
1． 更换冷却液滤清器。
关上冷却水龙头，用专用工具取下该滤清器，并重新安装一个新的。最后打开龙头。

 

 

每12个月

1． 完成每6个月的全部检查工作；
2． 机组如装有空气压缩机，请更换空气压缩机上的空气滤清器；
方法是打开阀门紧固装置，取下滤清器销毁，装上新的滤清器并拧紧紧固螺钉。
3． 清洁冷却系统/更换冷却液（仅适用于没有冷却液滤清器的机组）；
4． 检查有无泄漏情况。

 

每24个月

1． 清洁冷却系统/更换冷却液；
（仅适用于有冷却液滤清器的机组）
2． 检查有无泄漏情况。
冷却液低液面、节温阀故障、排风扇故障、或中间冷却器/散热器或冷却系统其它部分的堵塞都可以引起冷却液高温。